متطلبات عملية الخبز للوحة دوائر PCB وتوصيات أفران النفق الموفرة للطاقة

تزودك هذه المقالة بمقدمة شاملة لمتطلبات عملية الخبز للوحة دوائر PCB وتوصيات لتوفير الطاقة.مع تزايد خطورة أزمة الطاقة العالمية وتعزيز اللوائح البيئية، طرح مصنعو ثنائي الفينيل متعدد الكلور متطلبات أعلى لمستوى المعدات الموفرة للطاقة.يعد الخبز عملية مهمة في عملية إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور.التطبيقات المتكررة تستهلك كميات كبيرة من الكهرباء.ولذلك، فإن ترقية معدات الخبز لتحسين الحفاظ على الطاقة أصبحت إحدى الطرق التي يستخدمها مصنعو لوحات PCB لتوفير الطاقة وخفض التكاليف.

تتم عملية الخبز تقريبًا خلال العملية الكاملة لإنتاج لوحة دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور.سيقدم لك ما يلي متطلبات عملية الخبز لإنتاج لوحات دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

1. خطوات العملية المطلوبة لخبز ألواح PBC

1. التصفيح، التعريض، والتحمير في إنتاج ألواح الطبقة الداخلية تتطلب الدخول إلى غرفة التجفيف للخبز.

2. إن الاستهداف والحواف والطحن بعد التصفيح مطلوبة لإزالة الرطوبة والمذيبات والضغط الداخلي، وتثبيت الهيكل وتعزيز الالتصاق، وتتطلب معالجة الخبز.

3. يجب خبز النحاس الأساسي بعد الحفر لتعزيز استقرار عملية الطلاء الكهربائي.

4. المعالجة المسبقة، التصفيح، التعريض والتطوير في إنتاج الطبقة الخارجية كلها تتطلب حرارة الخبز لدفع التفاعلات الكيميائية لتحسين أداء المواد وتأثيرات المعالجة.

5. تتطلب الطباعة والخبز المسبق والتعرض والتطوير قبل خبز قناع اللحام لضمان ثبات مادة قناع اللحام والتصاقها.

6. يتطلب التخليل والطباعة قبل طباعة النص الخبز لتعزيز التفاعل الكيميائي واستقرار المواد.

7. يعد الخبز بعد المعالجة السطحية لـ OSP أمرًا بالغ الأهمية لاستقرار والتصاق مواد OSP.

8. يجب خبزها قبل القولبة لضمان جفاف المادة وتحسين الالتصاق بالمواد الأخرى وضمان تأثير القولبة.

9. قبل اختبار مسبار الطيران، لتجنب النتائج الإيجابية الخاطئة وسوء التقدير الناجم عن تأثير الرطوبة، يلزم أيضًا معالجة الخبز.

10. معالجة الخبز قبل فحص FQC تهدف إلى منع الرطوبة الموجودة على السطح أو داخل لوحة PCB من جعل نتائج الاختبار غير دقيقة.

2. تنقسم عملية الخبز بشكل عام إلى مرحلتين: الخبز بدرجة حرارة عالية والخبز بدرجة حرارة منخفضة:

1. يتم التحكم في درجة حرارة الخبز ذات درجة الحرارة العالية بشكل عام عند حوالي 110 درجة°ج، والمدة حوالي 1.5-4 ساعات؛

2. يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة الخبز المنخفضة عند حوالي 70 درجة°ج، والمدة تصل إلى 3-16 ساعة.

3. أثناء عملية الخبز للوحة الدائرة PCB، يجب استخدام معدات الخبز والتجفيف التالية:

فرن النفق العمودي الموفر للطاقة، وخط إنتاج الخبز ذو الدورة الأوتوماتيكية بالكامل، وفرن النفق بالأشعة تحت الحمراء وغيرها من معدات فرن لوحة الدائرة المطبوعة PCB.

يتم استخدام أشكال مختلفة من معدات فرن ثنائي الفينيل متعدد الكلور لاحتياجات الخبز المختلفة، مثل: سد ثقب لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور، وخبز طباعة شاشة قناع اللحام، الأمر الذي يتطلب عمليات آلية كبيرة الحجم.غالبًا ما يتم استخدام أفران الفرن النفقي الموفرة للطاقة لتوفير الكثير من القوى العاملة والموارد المادية مع تحقيق الكفاءة العالية.عملية الخبز الفعالة، والكفاءة الحرارية العالية ومعدل استخدام الطاقة، واقتصادية وصديقة للبيئة، تستخدم على نطاق واسع في صناعة لوحات الدوائر للخبز المسبق لقناع اللحام والخبز بعد الخبز لألواح ثنائي الفينيل متعدد الكلور؛ثانيًا، يتم استخدامه أكثر للخبز والتجفيف لرطوبة لوحة PCB والضغط الداخلي.إنه فرن عمودي لتدوير الهواء الساخن بتكلفة منخفضة للمعدات، ومساحة صغيرة ومناسب للخبز المرن متعدد الطبقات.

4. حلول الخبز للوحة دوائر PCB، توصيات معدات الفرن:

باختصار، إنه اتجاه لا مفر منه أن الشركات المصنعة للوحة دوائر ثنائي الفينيل متعدد الكلور لديها متطلبات أعلى وأعلى لمستويات توفير الطاقة للمعدات.إنه اتجاه مهم للغاية لتحسين مستويات توفير الطاقة وتوفير التكاليف وتحسين كفاءة الإنتاج من خلال ترقية أو استبدال معدات عملية الخبز.تتميز أفران الفرن النفقي الموفرة للطاقة بمزايا توفير الطاقة وحماية البيئة والكفاءة العالية، وهي تستخدم حاليًا على نطاق واسع.ثانيًا، تتمتع أفران تدوير الهواء الساخن بمزايا فريدة من نوعها في ألواح PCB المتطورة التي تتطلب خبزًا عالي الدقة والنظافة مثل اللوحات الحاملة IC.وبالإضافة إلى ذلك، لديهم أيضا الأشعة تحت الحمراء.تعتبر أفران النفق ومعدات الفرن الأخرى في الوقت الحالي بمثابة حلول تجفيف ومعالجة ناضجة نسبيًا.

كشركة رائدة في مجال الحفاظ على الطاقة، فإن Xinjinhui تبتكر وتنفذ ثورة الكفاءة بشكل مستمر.في عام 2013، أطلقت الشركة الجيل الأول من فرن طباعة الشاشة النفقية من نوع ثنائي الفينيل متعدد الكلور، مما أدى إلى تحسين أداء توفير الطاقة بنسبة 20٪ مقارنة بالمعدات التقليدية.وفي عام 2018، أطلقت الشركة أيضًا الجيل الثاني من الفرن النفقي لما بعد الخبز بنص ثنائي الفينيل متعدد الكلور، والذي حقق ترقية كبيرة بنسبة 35% في توفير الطاقة مقارنة بالجيل الأول.في عام 2023، مع البحث والتطوير الناجح لعدد من براءات الاختراع والتقنيات المبتكرة، ارتفع مستوى توفير الطاقة في الشركة بنسبة تصل إلى 55% مقارنة بالجيل الأول، وقد تم تفضيله من قبل العديد من أفضل 100 شركة في PCB الصناعة، بما في ذلك الإلكترونيات جينغوانغ.تمت دعوة هذه الشركات من قبل Xin Jinhui لزيارة لوحات اختبار المصنع والتواصل معها.وفي المستقبل، ستطلق Xinjinhui أيضًا المزيد من المعدات عالية التقنية.من فضلك تابعنا، كما نرحب باتصالك بنا للاستشارة وتحديد موعد لزيارتنا للتواصل وجهًا لوجه.